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    硅烷膜檢驗標準

    有下列情況或其中之一時,均為允許缺陷。

    1.輕微水跡及鈍化現象。

    2.由于局部熱處理焊接以及表面加工狀態不同而造成膜層不均勻或有掛灰現

    3.在焊縫的氣孔和重疊處無轉化膜。

    有以下情況或其中之一時,均為不允許缺陷。

    1.無轉化膜層。

    2.有嚴重銹跡或掛灰,掛白。

    3.大面積無轉化膜(焊縫和重疊處除外)。

    脫脂處理時應注意哪些問題>

    1.脫脂液濃度應保持合適

    原則上預脫脂液的濃度應高于主脫脂液,以便于油污盡量在預脫脂中除凈,便于控制脫脂后水洗槽的污染度。脫脂液其濃度過高會引起表面活性劑鹽析,而浮于液面或沉于槽低,失去脫脂能力。溫度也應保持合適。溫度過低,脫脂效果下降,但溫度過高(≥80℃) 會大大加速表面活性劑的水解速度,析出上浮,造成藥劑無謂損耗,脫脂效果反而降低,工件表面泛黃。

    2.脫脂后水洗須水洗干凈

    工作脫脂后表面可能附有一些堿性物質以及部分離子表面活性劑,使晶核數目減少,轉化膜變薄,產生自點(無膜)絲狀、發花等缺陷。所以脫脂后必須充分水洗,最好采用多級噴淋水洗。

    3.水洗質量必須保證

    為了保證質量,水洗槽必須保持溢流,水洗槽PH值應維持在7-8之間。浸洗的工作不得露出水面,否則表面易乏黃、乏綠。水洗好的工作盡可能少在空氣中停留,盡快進入下一道工序。水洗槽約一個星期左右要清槽一次,以清除槽低各種雜質。

    硅烷處理時應注意哪些問題>

    (1)幾何形狀:

    工件形狀和結構越簡單,對硅烷處理越有利。所以平面部位硅烷處理膜性能好,而折邊部位、焊縫隙及拉伸部位等處的硅烷處理很薄或不連續,其耐蝕性相對較差。特別是焊件夾縫較多,容易導致夾縫處殘酸清 洗不干凈,硅烷處理后烘干,容易引起乏黃或吐酸反銹現象。

    (2)工件表面狀況:

    鋼板表面存在各種雜質(銹、油、污等金屬離子)抑制成膜,造成局部硅烷處理不均勻,特別已經銹蝕的鋼板無論采取何種除銹方法,其硅烷處理膜的耐蝕性差。另外,工件表面粗糙,膜層疏松且均勻性差,耐蝕性低;反之,表面平整,膜層致密、均勻、耐蝕性好。因此,盡量不要選用已銹蝕的鋼板工件來加工。同時要做到加工過程中盡量不要破壞金屬表面防腐膜,并加工后避免長時間露天存放。

    (3)硅烷處理后:

    工件形狀和結構越簡單,對硅烷處理越有利。所以平面部位硅烷處理膜性能好,而折邊部位、焊縫隙及拉伸部位等處的硅烷處理很薄或不連續,其耐蝕性相對較差。特別是焊件夾縫較多,容易導致夾縫處殘酸清 洗不干凈,硅烷處理后烘干,容易引起乏黃或吐酸反銹現象。

    (4)硅烷處理后:

    硅烷處理后強調不用水洗,否則硅烷滲透膜會被水解掉,水解后的硅烷滲透膜影響耐蝕性和附著力,在濕熱條件下易引起涂層的早期起泡和脫落;因此,特別強調硅烷處理好不能水洗,必須馬上烘烤即可。

    (5)硅烷處理膜:

    硅烷處理膜經高溫烘烤(180℃-220℃),膜層細化且更致密,耐蝕性能更好,且與基體的結合力有更大的提高,同時還可避免夾縫焊接處形成銹斑。